먼저"깨진" 염주. 입자가 깨진 유리처럼 더 둥글고 날카롭지 않으면 실제로는 자연스럽게 마모된 구슬입니다. 이러한 비드는 디스크, 타원 또는 더 작은 구형과 같은 다양한 모양으로 분쇄될 수 있습니다. 이 상황을 마모라고 할 수 있지만 마모 정도가 다릅니다.
힘의 관점에서, 분산 디스크가 비드에 에너지를 전달할 때 액체의 점도가 매우 낮으면 예를 들어 샌드밀을 솔벤트나 물로 세척할 때 재료의 추력이 강하지 않습니다. 충분하고 비드가 분산 디스크와 접촉할 수 있습니다. 고장난. 이것이 UNIPRETEC이 세척 시간을 최대한 단축할 것을 권장하는 중요한 이유입니다. 저점도 액체로 기계를 청소하면 비드가 다른 비드나 샌드밀의 접촉 부품도 마모됩니다. 그라인딩 비드 및 샌드 밀의 가장 긴 수명을 얻으려면 세척용 수지를 사용하고 생산 과정에서 충분한 재료 점도를 유지하는 것이 가장 좋습니다.
많은 사람들이 오래된 비드를 버리고 새 비드를 테스트 실행에 로드한 후 깨진 비드를 접하게 됩니다. 다음은 이 문제를 분석하고 해결책을 논의합니다.
1. 샌드밀의 내부 접촉부가 올바르게 설치되지 않았습니다. 분산 디스크가 느슨하거나 분산 디스크의 모서리가 날카로운 모서리가 있거나, 샌드 밀에 이물질이 있거나, 밸브가 느슨한 등 이러한 조건이 발생할 수 있습니다. 연삭 비드가 파손되도록 합니다.
2. 샌드 밀의 접촉 부분이 마모되었거나 잘못 설치되었습니다. 분쇄 매체가 분리기를 통과하여 공급 펌프에 들어가면 동적 분리기 또는 스크린이 마모되거나 스크린이 파손되거나 거꾸로 설치될 수 있습니다. 펌프는 차단되거나 종료되기 전에 비드가 분쇄됩니다.
3. 배압: 공급 펌프가 꺼지면 샌드 밀의 잔류 압력이 비드를 펌프로 눌러 펌프를 다시 시작하면 비드를 분쇄합니다. 단방향 밸브는 반드시 신뢰할 수 있는 것은 아니며 때때로 밸브가 닫히기 전에 비드가 통과하도록 허용합니다.
4. 분쇄 비드 백로그 : 분쇄 비드가 샌드 밀의 바닥에 축적되거나 작동 펌프가 너무 빠르면 분쇄 비드가 수평 샌드 밀의 출구에 집중됩니다. 해결책은 샌드밀을 시작할 때 온-오프-온-오프 조그 모드에서 연삭 비드의 백로그를 푸는 것입니다.
5. 분산 디스크 마모: 이 상황은 확인하기가 더 어려울 수 있습니다. 마모된 분산원판의 가장자리는 매우 고르지 않게 연마되며, 분산원판의 가장자리는 분산원반의 선속도가 가장 높은 곳으로 강한 와류를 형성할 수 있다. 또한 수직 밀의 경우 자체 무게로 인해 분쇄 비드가 하부 분산 디스크의 가장자리 근처에 집중됩니다. 이러한 모든 요인의 조합으로 인해 연삭 비드가 파손될 수 있습니다. 분산 디스크의 과도한 마모는 공급 펌프의 느린 속도와 분쇄 비드의 과도한 밀도로 인해 크게 발생합니다. 이 문제는 마모된 부품을 교체한 다음 동일한 배치의 연마 비드를 로드하여 해결할 수 있습니다.
6. 다른 제조사에서 생산한 그라인딩 비드를 섞는다. 다른 제조사' 밀도면에서 제품이 다를 수 있습니다. 그렇게 하면 비드 사이의 상호 마모가 증가합니다. 해결책은 다른 제조업체의 연마 비드를 절대 혼합하지 않는 것입니다. 혼합 사용이 의심되는 경우 모두 폐기할 수 있습니다.
7. 사용한 비드가 실수로 샌드밀에 첨가되었기 때문입니다.
8. 쓰레기 또는 약간의 마모된 구슬: 스크린, 샤프트, 브래킷 또는 기계의 기타 모서리에 부착된 쓰레기 또는 작은 마모된 구슬이 종종 있습니다. 새 연마 비드를 추가할 때 이러한 작은 것들이 부착 위치에서 느슨해져서 새로 추가된 비드에 섞일 수 있습니다. 이렇게 하면 새 구슬이 바로 부러질 것 같은 착각이 들지만 실제로는 자연적으로 마모된 구슬의 일부만 보입니다. 문제가 너무 크지 않다면 이러한 작은 것들은 일정 시간이 지나면 자연스럽게 배출될 수 있습니다. 그렇지 않으면 기존 비드를 완전히 버리고 새 연마 비드로 교체해야 합니다.
