지르코니아 비드는 미크론 및 서브나노 지르코니아와 이트륨 산화물을 원료로 사용합니다.&'무공해&'를 요구하는 재료의 초미세 분쇄 및 분산에 사용됩니다. 및 고점도 및 고경도. 주로 전자 세라믹, 자성 재료, 산화 지르코늄, 산화 규소, 규산 지르코늄, 이산화 티타늄, 의약 및 식품, 안료, 염료, 잉크, 특수 화학 산업에 사용됩니다.
지르코니아 비드에는 여러 분류가 있지만 연삭기에 실제로 적합한 것은 이트륨 안정화 지르코니아 비드, 세륨 안정화 지르코니아 비드, 80지르코늄 비드 및 규산지르코늄 비드입니다. 이트륨 안정화 지르코니아 비드의 지르코니아 함량은 약 95%이므로 일반적으로&'95 지르코늄&'이라고도 합니다. 또는&'순수 지르코니아 비즈&'. 희토류 이트륨 산화물을 안정제로 사용하고 고백도 및 고미도 원료를 사용하여 무공해 재료를 보장합니다. 이러한 지르코늄 비드는 샌드밀에 적합합니다. 세륨 안정화 지르코니아 비드의 지르코니아 함량은 약 80%입니다. 세륨 안정화 지르코니아 비드는 모든 지르코늄 계열의 지르코늄 비드 중에서 밀도가 가장 높습니다. 이러한 유형의 지르코늄 비드의 특성과 결합하여 특히 연마에 적합합니다. 80지르코늄 비드의 산화지르코늄 함량은 약 80%이므로 일반적으로&"80 지르코늄 &"이라고도 합니다. 연삭 특성이 우수하여 비용 효율성이 높습니다. 모든 분야에서 널리 사용되었습니다. 지르코늄 실리케이트 비드의 지르코니아 함량은 약 65%이므로 일반적으로&"65 지르코늄 &"이라고도 합니다. 지르코늄 실리케이트 비드는 전해질 적정의 첨단 기술과 고온 소성 및 페이징으로 만들어집니다. 구슬에는 구멍과 구멍이 없습니다. 중간 밀도 및 경도는 중간 및 저점도 슬러리의 분쇄에 적합합니다.
지르코니아 비드의 선택과 관련하여 시장에서 인기 있는 유리 비드, 규산지르코늄 비드 및 순수 지르코늄 비드가 생산 공정에 관한 한 기본적으로 전기 용융 방법 및 소결 방법입니다. 비드는 뜨거운 공기, 찬 공기 또는 전해질에서 형성됩니다. 특정 핵심 기술 매개변수가 잘 제어되지 않으면 거품 구슬, 눈사람 구슬, 꼬리 구슬, 평평한(타원형) 구슬과 같은 깨지기 쉬운 구슬이 생성됩니다.
위의 비드는 응력 집중 영역이 있기 때문에 연삭 중에 부서지기 쉽습니다. 따라서 비드를 고를 때 이러한 비드를 최대한 피해야 합니다. 또한, 지르코니아 비드는 샌드밀의 정상 가동 상태에서 약 1kg의 압력을 받게 된다. 약 5000kg의 힘을 견딜 수 있는 유리 구슬과 9000kg의 규산지르코늄 구슬에 비해 지르코니아 구슬은 샌드밀의 영향을 받습니다. 힘이 미미하므로 깨진 비드의 원인은 장비와 장인 정신에 집중해야하며 해당 솔루션을 채택해야합니다.
요약하면, 지르코니아 비드가 파쇄되는 이유는 주로 두 가지 측면입니다. 하나는 비드 자체의 품질이며, 이는 이차적인 이유입니다. 다른 하나는 이러한 비드에 적합하지 않은 장비 및 공정 매개변수의 사용이며, 이는 주요 문제입니다. 따라서 이상적인 연삭 효과를 얻으려면 자체 장비 매개 변수 및 프로세스를 완전히 이해한 다음 적절한 지르코니아 비드를 선택해야 합니다.
지르코니아 비드의 올바른 사용에 관해서는 지르코니아 비드를 선택할 때 지르코니아 비드의 분쇄를 방지하고 연마 매체와 샌드 밀의 접촉 부분의 수명을 최대한 연장하기 위해 올바르게 사용하는 방법.
(1) 건조 상태에서 그라인더를 켜면 비드 및 액세서리가 불필요하게 손실될 수 있습니다.
(2) 브랜드나 종류가 다른 비드를 혼용할 수 없습니다.
(3) 큰 구슬과 작은 구슬을 혼용하지 않도록 한다.
(4) 지르코늄 비드는 일종의 소모품입니다. 장비를 보호하고 좋은 분쇄 효율을 보장하기 위해 정기적으로 샌드 밀의 중심을 확인하고 정기적으로 지르코늄 비드를 선별 및 추가해야합니다.
