블라스팅 노즐은 블라스팅 시스템의 핵심 구성 요소로, 청소, 형성 또는 표면 처리를 위해 고속 연마제를 표면으로 안내하도록 설계되었습니다. 폭발 노즐에 대한 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
내구성: 실리콘 카바이드, 붕소 카바이드 또는 질화물과 같은 내마모성 재료로 제작되어 연마 입자 및 고압을 견딜 수 있습니다.
최적의 크기: 노즐의 오리피스 크기는 효율적인 폭파를 위해 압축기의 용량과 연마 유형과 일치해야합니다.
모양: 노즐 모양 (직선 보어, 벤 투리 등)은 연마 스트림의 속도와 패턴에 영향을 미치며 벤 투리 노즐이 더 효율적이고 더 큰 커버리지를 제공합니다.
압력 공차: 노즐은 변형되거나 실패하지 않고 블라스팅 시스템의 작동 압력을 견딜 수 있어야합니다.
호환성: 블라스팅 매체 및 장비와 호환되어 원활한 작동 및 원하는 표면 마감을 보장해야합니다.
유지 보수의 용이성: 성능을 유지하고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 쉽게 교체 또는 청소할 수 있어야합니다.
폭발 노즐 삽입 선택재료
오른쪽 블라스팅 장비의 필수 구성 요소는 일반적으로 폭발 노즐 인서트라고도하는 오른쪽 블라스팅 노즐을 선택하는 것입니다. 소결 실리콘 탄화물, 뜨거운 프레스 붕소 및 실리콘 질화물은 경도가 매우 높기 때문에 이러한 재료는 노즐과 마모 패드에 탁월한 선택이됩니다.
오른쪽 노즐을 선택하는 데있어 결정적인 요소는 오른쪽 노즐 부싱을 선택하는 것입니다. Unipretec에서 우리는 주로 세 가지 다른 부싱을 구별합니다.
붕소 카바이드 블라스트 노즐: 약 9.5의 MOHS 경도로 매우 단단한 것은 다이아몬드 및 입방 붕소 질화 붕소 이후 가장 어려운 재료 중 하나입니다. 동시에 매우 가볍습니다. 2.52 g/cm³는 체중에 민감한 응용에 이상적이지만이 재료는 SI보다 비교적 부서지기 쉬우므로 충격에 더 민감합니다.3N4SIC, 고정 응용 프로그램에 적합합니다. 극심한 경도와 제조의 어려움으로 인해 가장 비쌉니다.
실리콘 카바이드 블라스트 노즐: 또한 약 9.2의 MOHS 경도로 인해 매우 어렵 기 때문에 내마모성 응용 분야에 적합합니다. 약간 밀도가 높지만 (약 3.1 g/cm³) 금속에 비해 여전히 매우 가볍습니다. 내마모성이 우수하며 종종 연마성 및 부식성 조건에서 사용됩니다. 열전도율이 우수하고 열 충격 저항이 있지만 SI보다 약간 열등합니다.3N4. 힘이 좋지만 골절 인성은 si보다 낮습니다.3N4. 실리콘 카바이드 인서트가 장착 된 노즐은 다른 장소에서 매일 사용하기에 적합한 모든 라운드 노즐입니다. 생산 공정은 간단하므로 비용이 가장 낮습니다.
실리콘 질화물 폭발 노즐: MOHS 경도는 약 8.5 인 다른 두 개보다 경도가 약간 낮지 만 여전히 구조적 응용에 매우 적합합니다. 밀도는 3.2g/cm³이며 비교적 가볍습니다. 열 팽창이 낮고 골절 강인성이 높기 때문에 열 충격 저항이 우수합니다. 실리콘 카바이드보다 골절 인성, 강도 및 내마모성이 높습니다. 실리콘 질화물 노즐은 등방성 프레스에 의해 형성되어야하므로 비용은 실리콘 카바이드 노즐보다 높습니다.
각 사용자는 자신의 작업에 대한 올바른 안감과 올바른 가격/성능 비율을 찾아야합니다. 노즐의 구조 외에도 노즐의 작전은 내구성과 폭발 작업의 경제적 성공에 결정적인 역할을합니다.
Unipretec 제품 라인에는 광범위한 폭발 노즐이 있으며,이 모든 목적을 충족합니다. 일반적인 압력 폭발 노즐 외에도 우리는 또한인젝터 노즐그리고물 폭발 노즐(젖은 폭발 머리).
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