테이프 주조 방법은 종이 제조, 페인트 및 플라스틱 분야에 처음 적용되었습니다. 오랜 역사를 가진 성형 기술입니다. 그것은 간단한 장비, 연속 작동, 높은 생산 효율 및 녹색 본체의 균일 한 특성의 특성을 갖는다. 기술의 연구 개발과 함께, 테이프 주조 방법은 알루미나 세라믹 기판 및 알루미늄 질산화물 세라믹 기판을 생산하고 준비하는 주요 방법이되었습니다. 그 중에서도 수성 테이프 주조및 수성 젤 테이프 주조가 가장 일반적입니다.
▼ 수성 테이프 주조 공정
수성 테이프 주조 슬러리는 세라믹 분말, 물, 분산제, 바인더, 가소제 및 기타 첨가제로 주로 구성된 비교적 복잡한 시스템입니다. 수성 테이프 주조 시스템은 환경 위험, 고비용 및 낮은 완제품 밀도와 같은 유기 주조 시스템의 단점을 극복하고 대규모 생산에 적합합니다. 그러나, 수성 테이프 주조에는 다음과 같은 주요 문제가 있습니다: 용매 증발 속도는 낮습니다; 바인더 함량이 높을 때 빈 수축 률이 큽다. 분말은 수소 결합의 존재로 인해 더 응집됩니다. 공백은 공정 매개 변수의 변화에 민감하며 필름의 품질은 낮습니다. 빈은 부서지기 쉽고 건조할 때 깨지기 쉽습니다.
▼ 수성 젤 테이프 주조 공정
수성 겔 테이프 주조 공정은 주조를 위한 유기 단량제 중합의 원리를 사용하는 것입니다. 이 방법에서 세라믹 분말, 분산제 및 가소제가 유기 단량제 및 교차 연결제의 혼합 용액에 첨가되어 점도가 낮고 고체 부피 분수(50% 이상의 부피 분수)로 농축 된 서스펜션을 준비합니다. 이어서 개시기와 촉매를 첨가한 후, 온도가 제어되고 단조재가 중합되기 시작하여 서스펜션의 점도가 증가하여 현장에서 응고 및 성형이 발생하고, 마지막으로 일정한 강도와 가공에 적합한 바디가 제조된다.
