알루미나 세라믹 소재는 초경질 소재로 일반 절삭공구는 소재가 손상되기 쉽고 가공장비에 큰 손상을 줍니다. 과학 기술의 발전으로 전자 산업' 세라믹 기판에 대한 미세 다공성 공정 요구 사항 및 정밀 요구 사항은 특히 알루미나 세라믹 기반 재료, 마이크로 - 홀 가공은 초고정밀도를 요구함과 동시에 가공 효율을 확보해야 합니다. 레이저 가공은 특수 가공 기술로 알루미나 세라믹 기반 재료의 가공, 특히 고출력 파이버 레이저의 마이크로 홀 가공 기술에 널리 사용되었습니다. 이 기술의 적용으로 세라믹 기반 재료의 스크라이빙 및 스크라이빙이 크게 향상되었습니다. 펀치 요구.
파이버 레이저의 QCW 모드(펄스 모드) 및 CW 모드(연속 모드)에서 96 알루미나 세라믹 기판에 대한 레이저 매개변수의 영향은 주로 두 가지 측면을 가지고 있습니다.
첫째, CW 모드에서는 흡수 용매를 적용해야 하며 질소의 도움으로 스크라이빙 중단점 및 와이어 파손 문제를 해결할 수 있습니다. QCW 모드에서는 전처리 없이 중단점 및 단선 문제를 해결할 수 있습니다. 실험은 CW 모드에서 200mm/s의 스크라이빙 속도, QCW 모드에서 150mm/s의 스크라이빙 속도를 달성할 수 있습니다. 또한 평균 출력 전력이 일정할 때 듀티 사이클이 증가함에 따라 스크라이빙 품질이 감소합니다. 레이저 스크라이빙 깊이는 대략 레이저 출력에 비례합니다.
둘째, 준 연속 레이저의 QCW 모드를 사용한 레이저 드릴링 공정 실험은 미세 기공의 최소 테이퍼가 0.6mm 두께의 세라믹 모재에서 1.14°이고 드릴링 매개변수는 다음과 같습니다. 반복 주파수 200Hz, 듀티 사이클은 20 %, 디포커스는 0, 공기압은 0.3MP, 스캔 속도는 240mm/min, 출력 비율은 15%입니다. 테이퍼에 미치는 영향 정도는 디포커스, 기압, 반복 주파수, 듀티 사이클, 레이저 출력비, 스캐닝 속도 순입니다. 가장 큰 영향을 미치는 정도는 디포커스 양이고 가장 낮은 것은 스캐닝 속도입니다.
