알루미나 세라믹은 알루미나(Al2O3)를 본체로 사용해 주는 세라믹 소재입니다. 무기비금속 소재 중 하나입니다. UNIPRETEC에서 생산한 알루미나 세라믹은 열전도도, 기계적 강도 및 고온 저항성이 뛰어다. 응용 프로그램은 점점 더 광범위해지고, 일상 적인 사용 및 특수 산업의 요구를 충족. 알루미나 세라믹 생산의 매우 중요한 부분은 알루미나 세라믹 제품의 물리적 및 화학적 특성에 큰 영향을 미치는 소결입니다. 다음은 알루미나 세라믹의 소결에 영향을 미치는 요인에 대한 간략한 소개입니다.
1. 필요에 따라, 균일한 미세 구조와 균일 한 위상 분포와 녹색 몸을 얻기 위해 적절한 형성 방법을 선택합니다. 성형 공정에서 결함을 제어 및 제거함으로써, 녹색 체체의 소결 온도 및 수축 속도를 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 밀도화 공정이 가속화될 수 있으며, 소결된 제품의 가공량도 감소될 수 있다.
2. 소결 시스템의 영향
소결 온도를 제대로 증가시키는 것은 확산 및 소결에 도움이 되며, 소결 속도를 높이고 밀도를 촉진합니다. 알루미나 세라믹의 소결에 가열 속도의 제어는 매우 중요합니다. 일반적으로 600°C 이하로 느려야 하며, 1,000-1,500°C의 중간 온도 단계에서 는 엄격하게 제어되고 가능한 한 느려야 합니다. 가열 속도는 거친 결정의 출현을 방지하기 위해 1500 ° C 이상으로 가속 될 수있다. 압력은 또한 분말 입자 사이의 갭의 감소와 확산 거리의 감소를 촉진한다.
3. 소결 분위기의 영향
분위기는 알루미나 도자기의 소결에 큰 영향을 미치며, 적절한 분위기는 밀도에 기여합니다. 일반적으로, 대기 중의 산소 이온의 부분 압력이 낮을수록 알루미나의 소결이 더 유리하다. 수소 대기중의 소결은 수소 원자의 작은 반경과 쉽게 확산되기 때문에 폐쇄된 모공을 제거하는 데 유익하며, 이론적 밀도에 가까운 밀도가 있는 소결된 체체를 얻을 수 있다. CO-H2 대기는 알루미나 격자에서 산소 이온을 쉽게 잃어내고, 공석을 형성하고, 양이온의 확산을 가속화하여 소결을 효과적으로 촉진하고 좋은 밀도를 얻는 것을 촉진하여 수소 대기보다 소결하기 쉽습니다.
4. 첨가제의 영향
알루미나 세라믹 빌릿은 융점이 높기 때문에 소결이 어렵습니다. 일부 첨가제를 첨가하면 소결 성능을 향상시키고 소결을 촉진할 수 있습니다.
5. 소결 방법의 영향
소결 방법의 올바른 선택은 알루미나 세라믹이 이상적인 구조와 미리 결정된 특성을 갖도록 하는 열쇠입니다. 적절한 소결 방법은 소결 온도를 효과적으로 줄일 수 있습니다. Al2O3 세라믹은 이론밀도에 가까운 제품을 얻기 위해 약 1,600°C 이상의 정상 압력과 약 1,500°C의 고온 이전성 압력 소결(400MPa)에서 약 1,000°C의 밀도에 도달했습니다.
