세라믹 건식 압착은 기술 세라믹 배아를 형성하는 데 일반적으로 사용되는 공정 중 하나입니다. 가공방법은 배합분말에 적당량의 바인더를 혼합하여 과립화한 후, 주형에 붓고 건식프레스로 힘을 가하는 방식이다. 외력의 작용으로 분말 입자와 콜로이드 분자의 조밀함을 강화하고 최종적으로 특정 강도를 가진 세라믹 본체를 형성합니다. 세라믹 건식 프레스 공정은 높이 0.3~60mm, 가공 직경 5~500mm로 가공할 수 있습니다. 일반적으로 일부 단순한 모양의 세라믹 부품에 적합합니다.
세라믹 건식 프레스의 특성
1. 미가공체의 낮은 수분함량과 낮은 건조수축률로 인해 세라믹 재료의 폐기율이 상대적으로 낮습니다.
2. 건식 성형 금형의 비용이 높으며 많은 수의 맞춤형 세라믹 부품에만 경제적인 선택입니다.
3. 건식 성형 블랭크는 밀도와 강도가 높고 수축 팽창 계수가 낮으며 세라믹 성형 과정에서 크기 제어도 매우 정확합니다.
4. 고품질 압축 성능을 얻으려면 분말 입자 구성 및 입자 모양에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 따라서 성형 전에 복합 분말을 미세하게 가공해야 합니다.
5. 건식 성형은 기계화 수준이 높으며 일반적으로 조립 라인에서 생산됩니다. 그러나 기계적 고장 후 유지 보수는 번거롭고 짧은 시간에 완료해야하며 그렇지 않으면 생산에 영향을 미칩니다.
그러나 건식 프레스 금형은 대형 블랭크 세라믹 제품을 생산하기 어렵습니다. 첫째, 금형이 많이 마모되고 가공이 복잡하며 가공 비용이 높습니다. 둘째, 프레싱 공정은 상하 프레싱만 지원하며 대형 세라믹 제품은 압력 분포가 고르지 않고 밀도가 고르지 않기 쉽습니다. 고르지 못한 수축은 결국 세라믹의 균열 및 박리로 이어집니다. 따라서 건식 프레스 공정이 세라믹 제품에 적합하지 않은 경우 UNIPRETEC은 등방압 프레스, 핫 프레스 및 주조와 같은 다양한 성형 공정도 제공할 수 있습니다.
