지르코니아 세라믹로드

지르코니아 세라믹 막대의 재료는 기술 세라믹 제품군의 특별한 것입니다. 전통적인 기술 세라믹은 일반적으로 사람들에게 깨지기 쉬운 인상을 주지만 지르코니아 세라믹은 이러한 고정 관념을 깨뜨 렸습니다. 순도 및 제조 공정을 지속적으로 개선 한 후 인성을 향상시킬뿐만 아니라 세라믹 자체를 사용하여 열, 부식 및 마모, 낮은 열팽창 계수 및 높은 강성에 완벽하게 저항합니다. 지르코니아 막대는 현재 다양한 산업에서 다양한 합금 재료를 대체하는 데 사용되었습니다.

세라믹의 기본 제조 공정은 주로 원재료 조정 → 성형 → 소결 → 가공, 조립 → 검사로 구성되어 있지만 제품 특성 변화에 따라 원재료 특성에 맞게 공정을 일치시켜야 원하는 것을 얻을 수 있습니다. 최종 제품. 원료의 특성에는 입자 직경, 입자 모양, 흐름 및 충전 특성, 화학 성분과 같은 주요 변수가 포함됩니다. 이러한 변수는 세라믹 성형 및 소결 공정과 산화 지르코늄 막대의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 변수를 완전히 파악하면 전체 프로세스를 원활하게 제어 할 수 있습니다.

첫째, 지르코니아 분말을 생산하는 가장 경제적 인 방법은 지르코늄 광석 (ZrSiO4)을 탄소와 직접 혼합하고, SiO2를 아크로 분해 한 다음, 생성 된 ZrC에서 전기 융해 법으로 Zr O2를 얻는 것입니다. 이 방법으로 얻은 지르코니아의 순도와 입자 크기는 둘 다 나쁘고 내화물로만 사용할 수 있습니다. 지르코니아 핀과 지르코니아 세라믹 핀이 원하는 높은 인성과 높은 굽힘 강도를 얻기 위해서는 원료 분말이 높은 수준의 소결성과 미크론 미만 크기를 가져야합니다. 따라서 이러한 조건을 충족하기 위해서는 지르코니아 원료를 정제해야합니다. 방법은 일반적으로 화합물은 증류 및 재결정과 같은 화학적 방법으로 정제 한 다음 진공 야금, 증류, 열 분해 및 추출과 같은 물리적 방법으로 정제합니다. 위의 방법으로 생산 된 전통적인 안정화 지르코니아 세라믹의 인성은 여전히 ​​충분하지 않습니다. 이 공정에는 CaO, MgO, Y2O3 또는 Al2O3와 같은 안정적인 물질을 추가해야합니다. 고온에서 균질화 한 후 적절한 냉각 속도로 노화 처리를 수행하여 다양한 부품을 얻습니다. 안정화 된 지르코니아 세라믹 (PSZ)은 인성이 기존의 순수 지르코니아보다 몇 배 더 높습니다.

재료 데이터 시트 (YSZ95)

ZrO2 Rod의 인기있는 응용

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