기술
산화 지르코늄 (ZrO2) 재질의 지르코니아 세라믹 부품은 가장 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 지르코니아 부품의 고강도 및 낮은 열전도율은 재료를 특징 짓는 두 가지 특성에 불과합니다. 지르코니아는 금속-세라믹 복합재에서도 다재다능합니다. 연결 기술의 노하우와 결합하여 특수 용도의 지르코니아 부품을 구현할 수 있습니다. 따라서 산화 지르코늄은 기계 및 플랜트 엔지니어링에서 석유 및 가스 산업에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용하기에 이상적입니다. 이 재료는 특히 의료 기술, 예를 들어 치과 용 세라믹에서 블랭크 (산화 지르코늄 블랭크 및 디스크)로 사용하도록 예정되어 있습니다. UNIPRETEC' s ZrO2 / Zirconia는 특별한 재료 특성 덕분에 최적의 세라믹 재료입니다.
재료 특성 (YSZ95)
안건 | 단위 | 알루미나|A950 | 알루미나|A990 | 지르코니아|YSZ95 | 실리콘 질화물|GPSN |
주요 내용 | - | 95 % Al2O3 | 99 % Al2O3 | ZrO2> 94.5 % | Si3N4> 90 % |
색깔 | - | 화이트 / 핑크 | 상아 | 화이트 / 블랙 / 블루 | 블랙 / 그레이 |
밀도 | g / cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
비커스 경도 | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
굽힘 강도 | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
압축 강도 | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
전기 저항 | Ω · cm | 경기 gt; 1014 | 경기 gt; 1014 | 경기 gt; 1010 | 경기 gt; 1012 |
유전체 강도 | KV / mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
유전 상수 | 1MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
열 전도성 | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
맥스. 작동 온도 | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
열충격에 대한 내성 | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
열팽창 계수 (25-1,000 ℃) | 10-6 /K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ 위 데이터는 참조 및 비교 용으로 만 제공되며 정확한 데이터는 제조 방법 및 부품 구성에 따라 다릅니다.
더 일반적인 제품

미스트 노즐 용 인서트

그라인딩 미디어

캡슐 커팅 블레이드

얇은 연마 판

세라믹 롤

유틸리티 나이프 블레이드

세라믹 밸브 볼

실린더 슬리브
추가 정보
지르코니아 세라믹 제품의 가공 공정 방법 중 기계 가공 방법은 매우 효율적이므로 산업에서 널리 사용되며 특히 다이아몬드 휠 연삭 및 연마가 더 일반적입니다. 산화 지르코늄 세라믹 제품을 가공하는 방법은 여러 가지가 있지만 가공 비용이 높고 가공 효율이 낮으며 가공 정확도가 떨어집니다. 주된 이유 중 하나는 완전히 소결 된 지르코니아 제품의 경도가 매우 높기 때문입니다. 지르코니아 세라믹 미소 결체 또는 소 성체의 경우 주로 절단을 통해 황삭 가공을하고, 소결 (분말 재료를 고밀도 체로 변형시키는 공정) 후 연삭으로 마무리합니다. 산화 지르코늄 제품의 다양한 조건에 따라 소결체를 가공없이 직접 연마하여 설계 정확도 (정밀도)를 달성 할 수 있습니다.
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