세라믹 숄더 부싱

세라믹 숄더 부싱은 일반적으로 고온 저항, 내식성 및 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 세라믹 숄더 와셔의 일반적인 세라믹 재료에는 알루미나, 지르코니아, 탄화 규소, 질화규소 및 질화 붕소가 포함됩니다. 단, 질화 붕소는 부드럽고 저경도 재료이며 다른 세라믹 재료의 모스 경도는 8.0-9.5로 높습니다. , 이것이 그들이 매우 우수한 내마모성 재료 인 이유입니다. 세라믹의 경도가 매우 높기 때문에 다이아몬드 공구는 세라믹 가공에만 선택할 수 있습니다. 복잡한 모양과 높은 정밀도를 얻기 위해서는 특별한 고정물과 공정이 필요하며 비용도 크게 상승 할 것입니다. 다음은 세라믹 플랜지 부싱의 여러 재료에 대한 간략한 소개입니다.

◆ 알루미나 숄더 부싱

Alumina (Aluminum Oxide)는 가장 일반적인 기술 세라믹 재료이며 상대적으로 전통적인 미세 세라믹 재료이기도합니다. 산화 알루미늄의 다양한 기계적 특성은 상대적으로 균형을 이룹니다. 산화 알루미늄 세라믹에는 다양한 순도 옵션이 있으며, 가장 일반적인 것은 95 % Al2O3 및 99 % Al2O3입니다. 가장 성숙한 고급 세라믹 재료로서 알루미나의 생산 공정은 가장 다양합니다. 특별한 요구 사항이없는 한 알루미나 재료는 대부분의 응용 분야 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

◆ 지르코니아 숄더 부싱

지르코니아의 특징은 내마모성과 절연성입니다. 상온 환경에서 산화 지르코늄은 산화 알루미늄보다 내마모성이 우수하며 섭씨 500도 이하의 환경에서도 우수한 전기 절연성을 유지할 수 있습니다. 또한 이산화 지르코늄 세라믹의 탄성 계수 및 열팽창 계수는 강철과 유사하므로 강철과 유기적으로 결합하여 복합 공작물을 형성 할 수 있으며 일관되지 않은 열팽창으로 인해 손상되거나 파열되지 않습니다. 마지막으로 산화 지르코늄의 열전도율은 2.2W / mK로 매우 낮기 때문에 내마모성 및 전기 절연성을 확보하는 조건에서 단열에도 역할을 할 수 있습니다. 이것은 대부분의 다른 도자기가 가질 수없는 특성입니다.

◆ 실리콘 카바이드 숄더 부싱

실리콘 카바이드 세라믹은 강력한 공유 결합을 가진 인공 광물이며 알루미나, 지르코니아 및 실리콘 질화물보다 경도가 높습니다. 우수한 기계적 특성, 고 에너지 굽힘 강도, 우수한 내 산화성, 우수한 내식성, 높은 내마모성 및 낮은 마찰 계수를 가지며, 고온 강도는 최대 1,400 ℃까지 유지 될 수 있으며 세라믹 중 최고의 고온 강도 재료입니다. 내 산화성은 모든 비 산화 세라믹 중에서도 최고입니다. 특히 실리콘 카바이드 세라믹은 미끄럼 마모에 매우 강합니다. 그러나 전기 절연 성능 측면에서 실리콘 카바이드는 반도체이므로 전기 절연 재료로 사용할 수 없습니다.

◆ 실리콘 질화물 숄더 부싱

실리콘 질화물 (Si3N4) 재료는 열팽창 계수가 작고 고온에 매우 강합니다. 그 강도는 열화없이 1,200 ° C의 고온까지 유지 될 수 있습니다. 열충격 안정성이 우수하고 추위 및 열충격에 대한 내성이 우수합니다. 1,000 ° C까지 가열하고 급냉해도 깨지지 않고 내 화학성이 뛰어납니다. 거의 모든 무기산과 가성 소다 용액을 30 % 이하로 견딜 수 있습니다. 고성능 전기 절연 재료입니다.

◆ 질화 붕소 숄더 부싱

h-BN 육각형 질화 붕소 세라믹 탑햇 와셔의 주요 용도는 진공 고온로의 구성 요소입니다. H-BN 소재는 질감이 가볍습니다. 강도와 내마모성은 좋지 않지만 진공 고온로의 전기 절연 및 내열성 부품으로 매우 적합합니다. Hex BN 세라믹 탑햇 와셔는 최대 섭씨 2,000도까지 견딜 수 있으며, BN은 내열 충격성이 매우 뛰어나 온도 상승 및 하강으로 인한 균열이 없습니다.

세라믹, 금속 및 폴리머의 간단한 비교

인기 탭: 세라믹 숄더 부싱, 중국, 공급 업체, 제조업체, 공장