실리콘 질화물 열전대 보호 튜브

질화규소 세라믹은 일반적으로 용융 알루미늄 및 티타늄의 온도를 측정하기 위한 열전대 보호 튜브로 사용됩니다. 질화규소 세라믹 튜브는 용융알루미늄에 대한 젖음성이 낮고 용융알루미늄과 부식되지 않고 표면이 용융알루미늄에 부착되지 않아 기본적으로 현장 보수가 필요하지 않으며 알루미늄 품질 향상에 보다 유리합니다. 제품. 주철, 흑연 및 기타 재료와 비교하여 질화 규소 보호 튜브는 알루미늄 액체에 의해 부식되지 않으며 질화 규소 세라믹도 우수한 전기 절연 재료이므로 측정 온도의 정확도와 감도를 보장합니다. 기체압 소결 질화규소는 100% 조밀한 물질이며 액체 알루미늄은 담글 수 없습니다. 반응 소결 공정으로 생성된 질화규소는 수명이 짧고 재료에 기공이 많아 액체 알루미늄이 오랫동안 침투합니다. 또한 질화규소 열전대 보호관은 내산화성이 강해 섭씨 1000도 이하의 공기에서도 산화 없이 장기간 사용할 수 있다. 또한 고밀도 세라믹 중 질화규소 세라믹은 내열충격성이 우수하고 극한의 추위와 열에 강하고 용융 알루미늄과 공기 중에서 파열 없이 교대로 반복되며 일정한 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 질화규소 튜브의 놀라운 고온 성능으로 인해 알루미늄 산업에서 최소 6개월의 서비스 수명을 가지며 실제 테스트는 1년 이상입니다. 그것은 매우 높은 비용 성능을 가지고 있습니다.

재료 속성

참고: 제공된 데이터의 정확성을 의심할 이유가 없지만 이 정보는 비교용으로만 제공됩니다. 정확한 속성은 제조 방법 및 부품 구성에 따라 달라지며 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다.

생산 과정

첫 번째는 슬러리 준비입니다. 원료의 성분은 질화규소 분쇄 매체와 알코올을 사용하여 볼 밀링하여 평균 입자 크기가 0.1-2.0 접시인 슬러리를 얻습니다. 다음은 분무 과립화 처리입니다. 제조된 슬러리를 교반 후 분무 건조하여 평균 입경이 20-300WH이고 알코올 함량이 0.1-0.3%인 과립화 원료 분말을 얻는다. 세 번째 단계는 과립화된 원료 분말을 냉간 등압 압축하여 조밀한 본체를 형성하는 냉간 등압 압축입니다. 네 번째 단계는 고온 환경에서 가스 압력 소결 처리입니다. 균일하게 압축된 성형체를 대기압 소결로에 넣고 불활성 대기압 하에서 소결하여 기공이 없는 성형체를 얻는다. 마지막은 표면 처리입니다. 소결된 제품은 다이아몬드 공구로 표면 기계적 연마 처리를 거쳐 최종 제품을 얻습니다.

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