마그네슘 안정화 지르코니아 세라믹

마그네슘 안정화 지르코니아 턴쉬 노즐

지르코니아 (지르코늄, Zro₂)는 매우 높은 융점 (2,700도 이상)과 탁월한 열 안정성을 가지므로 용융 또는 분해없이 용융 강의 극한 온도를 견딜 수 있습니다. Tundish 노즐은 빠른 가열 및 냉각주기에 노출되어 열 응력으로 인해 재료가 균열되거나 실패 할 수 있습니다. 지르코니아의 높은 열 충격 저항은 균열과 변형을 방지하여 노즐의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

지르코니아 턴쉬 노즐의 특성

지르코니아는 철강 제조 공정에서 용융 금속과 슬래그에서 부식과 침식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 특성은 철강의 오염 또는 노즐의 분해로 이어질 수있는 화학 반응을 예방하는 데 도움이됩니다.

지르코니아 세라믹의 내마모성은 다른 내화성 재료의 내마모성보다 높습니다. 연마 조건에서도 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지하며, 이는 노즐을 통한 용융 금속 흐름의 일관된 제어에 필수적입니다.

지르코니아는 용융 금속에 의한 습윤성이 낮으므로 용융 강과 결합을 저항하여 노즐의 막힘을 줄이고 금속의 흐름을 일관되게 유지하는 데 도움이됩니다.

지르코니아 기반 세라믹은 다공성을 제어하거나 가스에 불 침투하게 만들 수 있도록 설계 될 수 있으며 가스 제거 또는 유량 제어와 같은 다양한 제철소 요구 사항에 대한 노즐의 특성을 사용자 정의 할 수 있습니다.

지르코니아 턴쉬 노즐의 적용

Tundish 노즐은 연속 캐스팅 Tundish의 바닥에 설치된 고온 구조 세라믹으로 만든 기능적 장치를 나타냅니다. 그것의 주요 기능은 기본적으로 변하지 않은 용융 강의 정압을 기본적으로 변경하지 않고 녹은 강철은 크기의 노즐을 통해 결정화 제로 흐릅니다. 결정화 제는 큰 유동수에 의해 냉각되어 용융 강이 고형화 될 때 방출 된 열을 제거하여 용융 강이 빌릿으로 굳어집니다. 용융 강은 크기의 노즐을 통해 결정화 제로 균일하고 안정적으로 흐르며, 이는 정상적인 연속 주조를 보장하는 데 필요한 조건입니다. 따라서, 묶은 노즐은 우수한 내식성과 열 안정성을 가져야하며, 사용 중에 막힘, 떨어지고, 균열 및 직경 확장은 허용되지 않습니다. Tundish 노즐의 팽창으로 인해 너무 많은 용융 강철이 결정화제로 흐르고 주조 기계는 주조 속도를 증가시켜 강철 누출 사고를 초래합니다. 캐스팅 기계는 종종 터진 노즐의 팽창, 폭발 또는 낙진으로 인해 주조를 중지합니다. Tundish 노즐의 직경이 클수록 용융 강철이 단위 시간당 결정화 제로 흐릅니다.

마그네슘 안정화 된 지르코니아 내화성 슬라이드 게이트 플레이트

슬라이드 플레이트 인서트는 강철 메이킹 공정에서 Ladle에서 Tundish까지 용융 강의 흐름을 제어하는 ​​데 중요한 역할을합니다. 국자의 바닥에 설치되며 강철의 흐름을 조절하는 장벽 역할을합니다. 플레이트에 사용 된 지르코늄 재료는 황화없이 용융 강의 고온과 부식성을 견딜 수 있도록하여 매끄럽고 효과적인 강철의 흐름을 보장합니다.

지르코니아 슬라이드 게이트 플레이트는 고온 접착제를 사용하여 중앙 작업 영역과 슬라이드 플레이트의 캐스팅 구멍에서이를 상감하고 산화 지르코늄의 우수한 부식 저항과 수색 저항을 활용하면 슬라이드 플레이트 표면의 강도를 높이고 서비스 수명을 향상 시키며 비용을 줄입니다. 고 산소 강철, 고 칼슘 강철, 고해자 강철 및 기타 유형의 강철의 지속적인 주조 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다.

지르코니아 슬라이드 게이트 플레이트를 사용하는 주요 장점 중 하나는 긴 서비스 수명입니다. 지르코니아 물질은 탁월한 내마모성을 가지므로 판이 용융 강의 연마성을 견딜 수 있습니다. 지르코니아 플레이트는 탁월한 열 안정성, 내마모성 및 화학 저항을 제공합니다. 지르코니아는 열 충격 및 침식에 대한 높은 저항성을 제공하고 강철 또는 슬래그가 고착되는 것을 방지하는 데 도움이되며 유지 보수 및 교체의 가동 중지 시간이 줄어들어 철강 생산자의 비용 절감이됩니다.

또한 지르코니아 슬라이드 게이트 플레이트는 생산 된 강철의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 용융 강의 흐름을 조절함으로써 강철이 균등하게 분포되어 불순물이 없도록합니다. 이로 인해 기계적 특성이 향상된 고품질 강철 제품이 발생합니다.

마그네슘 안정화 지르코니아 세터 플레이트

작동 온도 : 최대 작동 온도 2600도

적용 가능한 환경 : 공기, 진공 또는 대기 감소

지르코니아 세터 플레이트는 고온 안정성, 우수한 기계적 강도 및 열전도율을 갖습니다. 또한 열 충격 저항이 우수하며 빠른 온도 변화에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 다양한 금속 산화물/비금속 산화물 용융물로부터 부식을 견딜 수 있습니다. 성분이 발사되는 경우 화학 반응 또는 접착력이 발생하지 않으므로 전자 제품의 성능의 안정성과 일관성을 보장하고 자격을 갖춘 화재 제품 속도를 향상시킬 수 있습니다.

응용 프로그램

1. 고온 응용 : 우수한 고온 저항성으로 인해 지르코니아 세터 플레이트는 세라믹 산업의 고온 소결 및 용융 과정에 사용됩니다.

2. 전자 산업 : 통합 회로, 반도체 등의 제조 공정에서 지르코니아 세터 플레이트는 안정적인 작동 플랫폼을 제공합니다.

3. 화학 및 야금 산업 : 부식성과 고온 안정성으로 인해이 물질은 화학 및 야금 공정에서도 널리 사용됩니다.

마그네슘 안정화 된 지르코니아 가스 분무 노즐

작동 온도 : 2200도

적용 가능한 환경 : 공기, 진공 또는 대기 보호 환경

가스 분무 분말 제조는 액체 금속 흐름을 작은 액 적으로 분해하기 위해 고속 공기 흐름을 사용하는 것을 의미합니다. 그런 다음 빠르게 응축되어 모양의 분말을 얻습니다. 가스 분무 기술은 미세 구형 금속 및 합금 분말을 준비하는 데 가장 중요한 방법이되었습니다. 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 내화 금속 및 매우 활성 금속을 제외한 거의 모든 일반적인 금속 및 합금 시스템을 포함하여 분무에 의해 생성 될 수있는 많은 유형의 금속 분말이 있습니다.

지르코니아 가스 분무 노즐의 특성

지르코니아 세라믹은 분말 야금 및 금속 분무에서 가스 분무 노즐에 사용됩니다.이 고온 고급 고급 적용에 이상적 인 고유 한 특성이 있기 때문입니다.

지르코니아는 매우 높은 융점과 탁월한 열 안정성을 가지므로 용융 금속에 의해 생성 된 강한 열과 분무에 필요한 고속 가스 흐름을 견딜 수 있습니다. 이 안정성은 극한 조건에서 노즐 변형 및 분해를 방지하는 데 도움이됩니다.

분무 노즐은 고속 가스와 용융 금속 스프레이를 견딜 수있어 상당한 마모를 유발합니다. 지르코니아 세라믹은 탁월한 경도와 마모에 대한 저항력을 제공하여 노즐이 장기 동안 구조적 무결성과 성능을 유지하도록 도와줍니다.

가열 금속 스프레이 및 냉각 단계에서 빠른 온도 변동이 발생합니다. 지르코니아의 열 충격에 대한 높은 저항은 균열없이 이러한주기를 견딜 수 있도록하여 신뢰할 수있는 작동과 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.

지르코니아는 또한 반응성 용융 금속과 가스가있는 환경에서도 화학 부식에 매우 저항력이 있습니다. 이 특성은 노즐이 용융 금속과 반응하는 것을 방지하고 노즐의 내부 형상을 보존하는 데 도움이되며, 이는 일관된 분무 성능을 유지하는 데 중요합니다.

신중한 금속에 의한 지르코니아의 습윤성은 금속 입자가 노즐에 부착하는 경향을 감소시켜 노즐을 막고 분무 과정을 방해 할 수 있습니다. 이것은 원자 화 입자의 꾸준한 흐름과 일관된 분말 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.

지르코니아는 매우 정밀한 치수와 매끄러운 표면으로 제조 될 수있어 정확한 가스 흐름 채널이 가능합니다. 이 정확도는 가스 흐름 패턴을 제어하고 분무 공정에서 원하는 입자 크기 분포를 달성하는 데 필수적입니다.

마그네슘 안정화 지르코니아 도가니

환경 사용 : 진공/공기/대기 보호.

온도 사용 : 2500도.

특징 : 지르코니아는 고온 저항성과 부식성을 가지고 있습니다.

적용 : 일반적으로 백금, 금, 니켈 합금 및 기타 금속과 같은 귀금속 제련에 사용됩니다.

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