압출 세라믹 튜브

압출 세라믹 튜브의 제조 공정에는 프리믹스 액체, 볼 밀링, 진공 슬러싱 및 압출 성형, 겔화, 건조 및 철거, 고온 소결 및 가공 공정의 제조 공정은 7 단계를 포함합니다.

1. 프리믹스 준비: 먼저 일정량의 산화물을 용기에 넣은 다음 균형을 사용하여 충분한 아크릴아미드(AM)와 N, N-메틸레니사크라이아미드(MBAM)를 교차 연결제로 계량하고, 분산제로서 적절한 양의 폴리암모늄 메타크릴레이트(MN)를 사용하여 용해물을 완전히 혼합하여 제거에 첨가하였다. 그런 다음 입자 크기2-5 μm의 입자 크기로 α 알루미나(a-Al2O3) 분말을 계량하고 α -산화 마그네슘, 실리콘 산화물 또는 산화칼슘의 무게 비율이 1-6%인 알루미늄 산화물을 고려하여 미진흙을 만들기 위해 프리믹스에 미네랄라이저로 첨가됩니다.

2. 볼 밀 : 볼 밀에 첫 번째 단계에서 준비 된 원시 진흙을 붓고, 연마 몸체로 agate 공을 추가하고, 성숙한 진흙을 준비하기 위해 18-22 시간 동안 밀링;

3. 진공 진흙 멀링 및 압출 성형 : 볼 밀에서 클링커 진흙을 꺼내 기존의 압출기 (예 : 세라믹 사각형 튜브의 사각형 압출기)에 부어 압출 속도와 압력을 설정하고, 압출기에서 진공 진흙 뿌리 덮개 및 압출 성형을 완료하여 튜브 진흙 세그먼트를 만듭니다.

4. 겔화: 압출기의 압출 노즐 의 연장에 200mm의 길이와 온도 조절 금속 재료를 설치하여 관 진흙 섹션을 85-95°C로 빠르고 균일하게 가열하고 열을 사용하여 튜브 진흙 섹션을 체어로 빠르게 젤라틴화하고 배아의 밀도가 균일하게 되도록 합니다.

5. 건조 및 탈가물 : 필요한 길이에 따라 몸을 자르고 3-6 일 동안 일정한 습도 건조 상자에 넣은 다음 상자 형 가열 용광로로로 보내고 40 ° C / h의 속도로 600-650 ° C로 가열하십시오. 1-2h 동안 보관된 후, 가소화 배아 체를 얻기 위해 용광로로 냉각된다.

6. 고온 소결 : 탈화 된 녹색 체체는 고온 용광로로 보내져 종래의 시스템에 따라 1,650 °C로 가열되고 2-3시간 동안 보관하고 용광로로 냉각하여 압출 된 알루미나 튜브를 얻습니다.

7. 마지막으로, 필요한 중공 세라믹 튜브의 요구 사항에 따라 관련 위치가 절단, 펀치 및 접지됩니다.

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