일회용 세라믹 프레스 플런저

일회용 세라믹 프레스 플런저란 무엇입니까?
일회용 세라믹 프레스 플런저는 모든 유형의 압착 가능한 세라믹 시스템에서 작동하도록 설계되었습니다. 이는 치아 수복물 제작에 적합합니다. 플런저는 부분적으로 소결된 세라믹 재료(일반적으로 95 알루미나)로 만들어지며, 완전 밀도의 99 알루미나도 사용 가능합니다. 금형은 금형 제조사로부터 구입할 수도 있고, 알루미나나 유사한 플런저를 모델로 사용하여 간단하게 제작할 수도 있다. 일회용 세라믹 프레스 플런저는 시간이 많이 걸리는 청소 및 연삭이 필요하지 않습니다. 기존 플런저에서 발생할 수 있는 균열 문제가 완전히 제거되지는 않더라도 감소합니다.

일회용 세라믹 프레스 플런저용 재료
일회용 프레스 플런저는 압축 가능한 금형을 생산하는 데 사용되는 투자와 유사한 내화 재료로 만들 수 있습니다. 이는 몰드, 세라믹, 플런저 사이에 균일한 냉각 속도를 제공하여 ALOX 플런저에서 발생할 수 있는 열 충격을 방지하며, 이 열 충격으로 인해 프레스된 수복물에 균열이 발생할 수 있습니다. 일회용 프레스 플런저는 직경 12mm, 13mm, 16mm로 제공되는 경우가 많습니다. 내구성이 뛰어난 포장으로 포장하여 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 또한 프레싱을 위한 추가 잉곳을 수용할 수 있도록 절단이 간단합니다. 해당 포장은 아래와 같습니다.

알록스 플런저와 일회용 프레스 플런저 비교

Alox 플런저는 오염과 표면 문제를 유발할 수 있을 뿐만 아니라 잘못된 압착, 균열 및 반응층 증가를 유발할 수 있기 때문에 많은 실험실에서 흔히 짜증을 내는 원인입니다. 잔여물을 제거하고 적절한 형태를 유지하기 위해서는 청소와 면밀한 모니터링도 필요합니다. 또한 일부 공정에서는 예열이 필요합니다.

일회용 프레스 플런저의 독특한 재료 구성은 잉곳과 프레스 플런저 사이의 전이 영역에서 응력 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그렇지 않으면 응력이 잉곳, 스프루 및 가공물을 통해 전달됩니다. Alox 플런저와 달리 일회용 프레스 플런저는 압착된 잔여물로 인해 압착된 장치에 접착되지 않으며 반복적인 샌드블래스팅으로 인해 변형되어 균열이 발생할 수 없습니다.

다양한 범위의 압축 가능한 재료와 시스템에는 다양한 직경과 길이가 필요합니다. 일회용 프레스 플런저는 Alox 플런저를 사용할 때 발생할 수 있는 문제를 피하면서 최적의 프레싱 효과를 얻기 위한 이상적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 전통적인 프레스 세라믹의 경우 12mm, 리튬 디실리케이트 및 리튬 실리케이트의 경우 13mm, 대형 5g 잉곳 크기의 경우 16mm 등 다양한 직경으로 제공됩니다. 또한 여러 프로세스에 대해 다양한 길이가 있습니다. 다음은 일회용 프레스 플런저의 한 그림을 예시로 보여줍니다.

또한 일회용 세라믹 프레스 플런저는 사용하기 쉽고 작업 흐름 속도를 높일 수 있으며 재사용 가능한 플런저를 청소하는 데 시간이 많이 걸리는 작업을 제거하므로 비용 효율적입니다. 기존 ALOX 플런저보다 훨씬 더 효과적일 뿐만 아니라 일회용 플런저는 더 효율적입니다.

일회용 세라믹 프레스 플런저의 장점

- 프레스 사이클 중 열 전달이 향상됩니다.

- 냉각하는 동안 더 빠른 열 방출;

- 리튬 디실리케이트를 압착할 때 분리기가 필요하지 않습니다.

- 예열이 필요 없습니다.

- 사용이 간단합니다.

- 사용 후 간단히 폐기하세요.

- 압축된 잔여물을 청소할 필요가 없습니다.

- 반복사용으로 인한 변형이나 오염으로 인한 고장을 제거합니다.

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